声明

本文是学习GB-T 23338-2018 内燃机 增压空气冷却器 技术条件. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了内燃机增压空气冷却器的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运

输和贮存。

本标准适用于汽车、农用机械、工程机械用内燃机增压空气冷却器(以下简称"中冷器")。其他用途

的内燃机增压空气冷却器也可参照使用。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 2423.17 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验 Ka:盐雾

GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样计划

GB/T 3821 中小功率内燃机 清洁度限值和测定方法

JB/T 10408 内燃机 换热器 可靠性试验方法

JB/T 11798 内燃机 换热器 风洞试验装置

3 术语和定义

JB/T 11798 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

迎 风 面 积 fronted area

冷却介质为空气的中冷器芯子迎风侧的面积。

3.2

换热效率 heat exchange efficiency

中冷器实际换热量与在相同条件下最大可能换热量之比。

3.3

热 侧 hot side

中冷器中增压空气的通道。

3.4

冷侧 cold side

中冷器中冷却介质(冷却水或空气)的通道。

3.5

水冷型 water cooling type

中冷器的一种类型，以水为冷却介质。

3.6

空冷型 air cooling type

中冷器的一种类型，以空气为冷却介质。

GB/T 23338—2018

3.7

标准空气 standard air

温度为20℃,气压为101.3 kPa 状况下的空气。

4 技术要求

4.1 总则

中冷器应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，并符合本标准的规定。

4.2 密封性

4.2.1 中冷器热侧应密封，通入不低于1.5倍工作压力且不小于200 kPa
的干燥压缩空气，保压1 min 不应出现泄漏现象。

4.2.2 水冷型中冷器冷侧应密封，通入不低于350 kPa 的干燥压缩空气，保压1
min 不应出现泄漏 现象。

4.3 热侧清洁度

中冷器热侧清洁度以从每只中冷器热侧表面清洗下来杂质量 W。来表示，其
W。应符合式(1)的

规定：

W.≤a+bFh ………………………… (1)

式中：

a — 经验常数，取10 mg;

b — 经验常数，取25 mg/m²;

Fn— 热侧传热面积，单位为平方米(m²)。

4.4 散热量

中冷器的散热量应符合产品图样或供货协议的要求。在进行比较时，应将试验条件下增压空气的

实际散热量换算为换算散热量。

4.5 阻力

介质流过中冷器的阻力应符合产品图样或供货协议的要求，其中空冷型中冷器冷侧阻力应按式(2)

修正到标准空气状况后进行比较：

style="width:3.59994in;height:0.62678in" /> (2)

式中：

△p!—— 标准空气状况冷侧阻力，单位为千帕(kPa);

P — 试验时大气绝对压力，单位为千帕(kPa);

t —— 试验时环境温度，单位为摄氏度(℃);

△p。 — 冷侧实测阻力，单位为千帕(kPa)。

4.6 换热效率

4.6.1 空冷型中冷器

空冷型中冷器的换热效率应符合表1的规定。

GB/T 23338—2018

表 1 空冷型中冷器的换热效率

试验介质

参数

柴油机

汽油机(≤200 kW)

指定条件

换热效率/%

指定条件

换热效率/%

增压空气

进口温度/℃

室温+150

≥83

室温+125

≥80

进口压力/kPa

200

150

热侧阻力/kPa

10

10

冷却空气

进口温度/℃

室温

室温

标准空气状况冷侧阻力/kPa

0.200

0.300

4.6.2 水冷型中冷器

水冷型中冷器的换热效率应符合表2的要求。

表 2 水冷型中冷器的换热效率

试验介质

参数

柴油机

汽油机(≤200 kW)

指定条件

换热效率/%

指定条件

换热效率/%

增压空气

进口温度/℃

180

≥87

150

≥90

进口压力/kPa

200

150

热侧阻力/kPa

10

7

冷却水

进口温度/℃

60

50

冷侧阻力/kPa

30

30

4.7 耐振性能

中冷器内部充满工作介质，按工作时的安装方式固定在振动试验台上，控制传感器固定在振动试验
台工作台面上，振动方向为垂直上下。按表3要求在每个频率下各振动3
h,不准许出现泄漏和零件损

坏，试验结束后应满足4.2密封性能要求。

表 3 耐振试验条件

参数

柴油机

汽油机(≤200 kW)

频率/Hz

20、30、40、50

30、40、50

加速度

4g

2g

4.8 耐压力脉冲性能

对中冷器热侧和水冷型中冷器冷侧按表4的规定进行压力脉冲试验，不准许出现泄漏和变形现象，

试验结束后应满足4.2密封性能要求。

GB/T 23338—2018

表 4 耐压力脉冲性能要求

项 目

热侧

冷侧(水冷型)

柴油机

汽油机(≤200 kW)

柴油机

汽油机(≤200 kW)

介 质

空气

水、冷却液、油

进口介质温度/℃

220

160

90

50

峰值压力/kPa

250

200

300

200

谷值压力/kPa

≤10

≤10

≤5

≤5

频率/Hz

0.2～1

0.5～3

最小循环次数

105

10⁵

105

105

4.9 耐热冲击性能

对中冷器热侧按表5的规定进行耐热冲击试验，不准许出现泄漏和变形现象，试验结束后应满足

4.2 密封性能要求。

表 5 耐热冲击性能要求

项 目

柴油机

汽油机(≤200 kW)

温差“/℃

180±10

150±10

循环频率/(次/h)

10～30

最少循环次数

3000

最低温度不高于50℃,最高温度不低于160℃。

4.10 静压强度

对中冷器增压空气芯子内腔施加500 kPa 静压，保压5
min,不准许出现泄漏和永久性变形，试验结

束后应满足4.2密封性能要求。

4.11 耐外部腐蚀性能

中冷器经200 h
中性盐雾腐蚀后，不准许出现涂层剥落现象，试验结束后应满足4.2密封性能

要求。

4.12 耐落锤试验

进、出口气室为塑料气室并采用压封工艺的中冷器，经受重量为1
kg,冲击功为0.3J 钢球的锤击，

锤击部位不得碎裂、变形等损坏。

4.13 表面质量

中冷器表面不准许有影响产品性能的碰伤、换热片(带)边缘碎裂和倒伏。

5 试验方法

5.1 密封性试验

5.1.1
密封性试验在湿式或干式密封性试验台上进行，当两种方式检查所得结论不一致时，以湿式密

GB/T 23338—2018

封性试验台上检测结果为准。

5.1.2
在湿式密封性试验台上，向沉没在水槽内的中冷器通入按4.2规定压力的干燥压缩空气，保压

1 min,同一位置不应出现连续的气泡。

5.1.3
在干式密封性试验台上，向中冷器通入按4.2规定压力的干燥压缩空气，保压1
min,漏气量应小 于6 mL (标准空气状态)。

5.2 热侧清洁度的测定

向中冷器增压空气腔注入占内腔容积60%的试验用清洗液后，按照GB/T
3821规定的方法进行

测定。试验用清洗液应符合 GB/T 3821 的规定。

5.3 散热量、阻力及换热效率测量

5.3.1 试验条件

进行中冷器综合性能试验的试验条件要求如下：

a) 试件为中冷器成品；

b) 试验用水应清洁，不应含有泥沙、铁锈和其他杂物；

c) 试验装置应符合JB/T 11798 的规定。

5.3.2 试验方法

5.3.2.1 试验前的准备

试验前应按下述要求进行准备：

a)
将中冷器在试验台上装接好后，先检查增压空气管路、水路及试件与风洞连接处，回路应畅通、
无泄漏。

b)
试验前开启加热装置、增压空气气源、风机(水泵),并调节空气流量(水流量)、增压空气流量，
待增压空气温度、冷却空气(水)温度达到规定值，且工况稳定后方可进行试验。对于水冷型中
冷器，还应排尽水路中的气体。

5.3.2.2 试验规范

进行中冷器综合性能试验的试验规范要求如下：

a)
试验介质：空冷型为增压空气和空气，水冷型为增压空气和冷却液(或清水);

b) 试验时冷侧空气进气温度为大气温度，且温度波动不应超过±2℃;

c) 试验介质进口温度、进口压力以及阻力等参数按4.6要求进行设定。

5.3.2.3 试验程序

试验程序按JB/T 11798的规定进行。

5.3.2.4 试验数据的记录和整理

中冷器综合性能试验按JB/T11798 的规定进行试验数据的记录和整理。

5.4 振动试验、压力脉冲试验、热冲击试验、静压强度试验

中冷器的耐振性能、耐压力脉冲性能、耐热冲击性能、静压强度按JB/T10408
的规定进行测试。试

验介质为液压油、空气或清水，试验结束后按5.1进行密封性试验。

GB/T 23338—2018

5.5 耐外部腐蚀性能

按 GB/T 2423.17 的规定进行，试验周期为200 h,试验过程中参照附录 A
的格式填写试验记录。

试验结束后按5.1的规定进行密封性试验。

5.6 耐落锤试验

中冷器置于-30℃的低温箱中保温6 h,取出后5 min
内，在室温环境下对塑料气室进行落锤冲击
试验，标准落锤为钢制球形，直径63.5 mm, 自由落下高度为0.3 m,
冲击功0.3J,落锤点在气室体背面

无筋位置，落锤后10 min 内按5.1的规定进行密封性试验。

6 检验规则

6.1 检验类别

检验类别分为型式检验和出厂检验。每只中冷器应经检验部门检验合格后方能出厂。

6.2 检验内容

型式检验和出厂检验的检验项目按表6的规定，其中散热量应为换算散热量检验结果。

表 6 检验内容

序号

条款

检验项目

型式检验

出厂检验

1

4.1

安装尺寸

√

2

4.2

密封性

√

√

3

4.3

热侧清洁度

√

4

4.4

散热量

√

5

4.5

阻力

√

6

4.6

换热效率

√

7

4.7

耐振性能

√

8

4.8

耐压力脉冲性能

√

9

4.9

耐热冲击性能

√

10

4.10

静压强度

√

11

4.11

耐外部腐蚀性能

√

12

4.12

耐落锤性能

√

13

4.13

表面质量

√

注：“ √ "指必检项目；"△”指抽检项目；“一 ”指不适用。

6.3 抽样检查方案和质量合格水平

需方抽查产品质量时，应按 GB/T2828.1
的规定抽检，检验项目、组批原则、抽样方案、判定与复验

规则按制造厂与客户商定的技术文件的规定。

GB/T 23338—2018

7 标志、包装、运输和贮存

7.1 标志

7.1.1 中冷器上应有制造厂的标识。

7.1.2 中冷器出厂应带有经质量检验员签章的产品合格证。合格证上应标明：

a) 制造厂名称或商标；

b) 产品名称、型号规格和执行标准号；

c) 制造日期。

7.1.3 包装箱外表面应注明：

a) 制造厂名称、商标和地址；

b) 产品名称、规格和执行标准号；

c) 数量；

d) 质量；

e) 收货单位及地址；

f) 出厂日期。

7.2 包装

7.2.1 每只中冷器进、出气口应有防尘措施，以保持增压空气腔清洁。

7.2.2 中冷器的包装方式应保证产品在运输和贮存中不受损坏。

7.3 运输

在运输过程中，要防磕碰、防雨和防潮。

7.4 贮存

中冷器应存放在通风和干燥的仓库内。在正常保管情况下，自出厂之日起，制造厂应保证产品在

12个月内不致锈蚀。

7.5 其他

标志、包装、运输和贮存也可由供需双方商定。

GB/T 23338—2018

附 录 A

(资料性附录)

中性盐雾试验原始记录表

中性盐雾试验原始记录表可参照表 A.1 的格式。

表 A.1 中性盐雾试验原始记录表

项 目

一

周二

周三

周四

周五

箱内温度(35℃±2℃)

塔内温度/℃

塔内气压/Pa

左前方集雾量(1.0 mL/h～2.0 mL/h)

左后方集雾量(1.0 mL/h～2.0 mL/h)

右前方集雾量(1.0 mL/h～2.0 mL/h)

左后方集雾量(1.0 mL/h～2.0 mL/h)

pH值(6.5～7.2)

25 ℃时试液密度(1.026 g/mL～1.040 g/mL)

塔内设置集雾器的数量根据塔内水平面大小而增减，但每平方米水平面不得少于两只集雾器。

延伸阅读

更多内容 可以 GB-T 23338-2018 内燃机 增压空气冷却器 技术条件. 进一步学习

联系我们

DB14-T 2718—2023 农村电子商务平台农产品交易服务规范 山西省.pdf